淺看包裝密封性試驗儀的測試原理與技術(shù)特性
包裝密封性試驗儀又叫包裝檢漏儀，是生產(chǎn)、加工企業(yè)專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢測食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產(chǎn)品不會(huì )因為包裝泄漏而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題（有些泄漏點(diǎn)是肉眼看不到的），延長(cháng)產(chǎn)品的貨架期。
試驗方法依據《GB/T15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法》
術(shù)語(yǔ)
軟包裝件
具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開(kāi)封等影響密封性能的缺陷。
密封性能
軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內裝物逸出的特性。
試驗原理
方法一
此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。
通過(guò)對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
方法二
此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。
試驗裝置
試驗裝置應分為以下部分
真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應能保證真空室的密閉性。
試驗時(shí)，真空室內所能達到的最大真空度應不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達到該真空度。
試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀(guān)測造成影響。
管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門(mén)。
真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1．5級。
控制裝置：包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調節裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。
產(chǎn)品特征
試驗過(guò)程全自動(dòng)
人機界面、觸摸屏操作
數字式真空度及測試時(shí)間設置
真空度自動(dòng)保持及反吹卸載
五組試驗參數設置存儲
試驗結果自動(dòng)統計及存儲
超厚真空室有機玻璃
真空室非標尺寸可定制
壓縮空氣為動(dòng)力源，無(wú)需真空泵
技術(shù)參數
真空度 : 0~-90KPa
真空室 ：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
尺寸 ：300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
氣源 : 空氣壓縮機
氣源壓力: 0.7MPa（用戶(hù)自備氣源）
試驗樣品
試樣應是具有代表性的裝有實(shí)際內裝物或其模擬物的軟包裝件。
同一批（次）試驗的樣品數量可根據樣品的價(jià)值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。
試驗步驟
方法一
1在真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
注：只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗2個(gè)或更多的試樣。
2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門(mén)，再打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。
3觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。
4打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
方法二
1方法 A
1．1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。
1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著(zhù)色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。
1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀(guān)察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進(jìn)行試驗。
2方法 B
2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。
2． 2打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10 min等。 所調節的真空度值和真空度保持時(shí)間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大而使試樣破裂或封口處開(kāi)裂。
2．3打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時(shí)觀(guān)察試樣形狀是否恢復到原來(lái)形狀。
試驗結果評定
1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
2方法二
2．1方法 A
若無(wú)試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
2．2方法 B
迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。
